¿Qué es la separación magnética?

En realidad, la separación magnética se basa en diferentes grados de atracción que se ejerce sobre los diversos minerales mediante campos magnéticos fuertes y poderosos. Los minerales fuertemente magnéticos como franklinita, pirrotita y magnetita se pueden eliminar fácilmente de los minerales de ganga con muy buenos resultados con la ayuda de separadores de rodillos magnéticos de baja intensidad. Pero los minerales de óxido de hierro como la siderita y la limonita y los minerales de titanio, manganeso y tungsteno que contienen hierro, así como los silicatos que contienen hierro, solo pueden separarse mediante separadores de rodillos magnéticos de alta intensidad.

Rodillo magnético

Los rodillos magnéticos (tambores magnéticos) aumentan la eficiencia de las plantas de clasificación al generar chatarra ferrosa limpia. Eso significa que puede eliminar de manera confiable el hierro de varios materiales clasificables o recuperar fracciones ferrosas de alta pureza. De este modo, se pueden preparar flujos de material con un alto contenido de hierro para una clasificación más diferenciada. Nuestros tambores magnéticos también protegen las trituradoras, los molinos y el equipo de procesamiento posterior contra el desgaste y la destrucción. Por lo tanto, ofrecemos tambores eléctricos y magnéticos permanentes que se pueden utilizar en operaciones de desplazamiento o extracción. Para su éxito, también confiamos exclusivamente en diseños probados que se mejoran continuamente. Su diseño especial asegura la alta pureza de los productos clasificados y, por lo tanto, una comercialización atractiva de la chatarra ferrosa. Los separadores de tambor magnético Osenc también se caracterizan por su extrema longevidad.

Los tambores magnéticos se utilizan donde la correa de un imán de suspensión superior se desgasta demasiado rápido o donde el material que es difícil de recolectar magnéticamente debe separarse después del imán de suspensión superior. En la mayoría de los casos, el tambor magnético es adecuado para recuperar metal del material triturador.

Rodillo magnético de 15000 Gauss

Los separadores de tambor magnético también garantizan resultados óptimos en el procesamiento de las cenizas de fondo de incineración de las plantas de incineración antes de que el separador de corrientes parásitas recupere valiosos metales no ferrosos. Utiliza tambores magnéticos permanentes para separar incluso los componentes débilmente magnéticos de las celdas de la batería trituradas o la chatarra electrónica triturada. Las impurezas ferrosas también se pueden eliminar del carbón y el vidrio mediante tambores magnéticos antes de su posterior procesamiento.

Los tambores magnéticos se pueden operar en dos configuraciones diferentes: operación de desplazamiento y extracción. En el caso del tambor magnético clásico que funciona de forma transversal, el material a granel se distribuye uniformemente a través de un conducto de alimentación y se coloca en el tambor magnético giratorio. Aquí, las partículas magnéticas se retienen en la superficie del tambor y se transportan de regreso, mientras que las no magnéticas siguen las leyes de la gravedad y caen. En este caso, el tambor siempre gira en la dirección del flujo de suministro. El flujo de material se gestiona fácilmente en esta versión, sobre todo porque los tamaños de grano son más pequeños y más uniformes.

Se logran bajas pérdidas de potencia utilizando una disposición transversal. El tambor magnético de extracción gira contra el flujo de suministro y está dispuesto sobre la descarga de un conducto de alimentación. Aquí, el tambor magnético levanta las partículas magnéticas del flujo de suministro y las transporta hacia arriba contra la gravedad mediante rotación donde se extraen más allá del punto de división del tambor. El producto metálico está limpio y las pérdidas son bajas. Un cambio de polaridad también puede resultar en un "efecto de autolimpieza" mediante el cual las partes atrapadas, como las películas, pueden liberarse de la superficie del tambor.

Construcción básica

Los separadores magnéticos consisten en la tolva, el motor de accionamiento, el rodillo magnético, las placas divisorias ajustables, la construcción del rodillo, el panel de control, el alimentador de electroimán con el control de atenuación Los separadores de tierras raras necesitan un rodillo magnético de tierras raras potente y fuerte, que también funciona como el polea de cabeza. Cuando el producto de la banda pasa sobre un rodillo magnético de tierras raras, las partículas ferrosas se adhieren a la banda y las partículas ferrosas caen libremente desde la banda hacia un conducto no magnético debido a la fuerza centrífuga. Un separador de rodillo magnético está diseñado para la separación del material paramagnético o microhierro de la materia prima cerámica y también de los minerales.

Tipos de separadores de rodillos magnéticos

  • Separador de Edison
  • Separador de refrigerante magnético
  • Separador de tambor húmedo
  • Separador magnético de alimentación por gravedad

Los separadores de doble rodillo

Para propósitos de máxima pureza, se diseñan separadores de rodillos de dos etapas. el material pasa a través del imán dos veces desde el rodillo de alta intensidad. Los separadores de rodillos de alta intensidad se fabrican para una separación de calidad extremadamente fina y estos separadores han sido utilizados con éxito por las industrias en aplicaciones minerales industriales. Estos separadores de rodillos magnéticos tienen imanes permanentes de neodimio de tierras raras.

Separadores de rodillos múltiples y triples

Los separadores triple y multi-rodillo se fabrican para la purificación de material y separan las partículas de hierro de forma muy fina y suave. El material que se va a limpiar se pasa desde el imán del rodillo de múltiples etapas y luego se proporciona en la salida del material. El material fluye en la tolva y luego llega al vibrador. el flujo del producto se desvía, luego cae a través de la superficie en la cinta del rodillo, la materia ferrosa que está contenida en el flujo del producto se lleva a la superficie del rodillo mediante un imán potente y fuerte alojado en el interior.

Separadores de rodillos magnéticos herméticos al polvo

Los separadores de rodillos magnéticos herméticos al polvo también se fabrican en China en separadores de rodillos de una a ocho etapas en varios tamaños. Estos separadores de rodillos magnéticos pueden incluso separar la contaminación magnética semanal.

Separadores de rodillos magnéticos de alta intensidad

En separador magnético de rollos de alta intensidad, cinta transportadora corta envuelve un rollo magnético y el rollo ideal tensor. alimentador adecuado descarga o excreta materiales en la banda. Las partículas paramagnéticas y ferromagnéticas se adhieren a una cinta y las partículas no magnéticas fluyen libremente al final de un transportador.

Los separadores de rodillos magnéticos de alta intensidad se utilizan en el procesamiento y la limpieza de varios granos:

Rodillo magnético de 12000 Gauss
  • Estos separadores se utilizan en la limpieza de arroz.
  • Utilizado en la limpieza de trigo muy fino.
  • Limpia eficientemente el maíz.
  • También se utiliza en la limpieza de legumbres.
  • Limpia el sésamo con mucha fuerza.
  • Utilizado en la limpieza de comino.
  • También se utiliza en la limpieza de semillas de hinojo.

Usos industriales de los separadores de rodillos magnéticos

Los separadores de rodillos magnéticos se utilizan principal y específicamente para la separación o concentración de los minerales o de los materiales de baja susceptibilidad magnética.

Otros usos incluyen la extracción de minerales que contienen cromo o hierro de la arena de sílice, la concentración de minerales como la wolframita, la eliminación de minerales paramagnéticos como el óxido de hierro y titanio y el carbonato de hierro, etc., de los valiosos minerales no magnéticos y la purificación del abrasivos y compuestos químicos granulares secos.

Estos separadores de rodillos magnéticos y autolimpiantes eliminan selectivamente los componentes magnéticos del material transportado y luego se descargan como material limpio y distinto.

Para la recuperación selectiva, la intensidad del campo es bastante ajustable.

El separador de rodillo magnético consigue una potencia extremadamente alta de 20,000 gauss.

Aplicaciones

  • Refractario y abrasivo.
  • Beneficio de magnetita.
  • Limpieza de materias primas.
  • Beneficio del mineral de hierro.
  • Beneficio de arena de vidrio y manganeso.
  • Beneficio de pirofilita y andalucita.
  • Beneficio de diamantes.
  • Kainita y limpieza de tierras de diatomeas.
  • Preconcentración de mineral de cobre-níquel.
  • Limpieza con feldespato.
  • La mejora de la bauxita.
  • Eliminación de los ferro silicatos de la magnetita de piedra caliza, etc.
  • Beneficio de grafito y arcilla de sílex.
  • La recuperación de metales de la escoria.
  • Limpieza de ultra alta pureza de cuarzo.
  • Limpieza de materias primas cerámicas.
  • La separación selectiva del rutilo / circonio / ilmenita y la recuperación del granate.
  • Limpieza de bauxita.

Ventajas de la separación por rodillo magnético

  • Reduce los costos de instalación.
  • Fácil acceso a los puntos de generación de polvo.
  • Reducción de la limpieza periódica y el tiempo de inactividad.
  • Fácil observación del funcionamiento y facilidad de control del proceso.
  • Reduce los costos de mantenimiento.
  • Reduce los costos de capital y los costos operativos por tonelada de producto.
  • Las últimas fábricas chinas de emf incorporan los nuevos diseños especiales de la experiencia operativa y de desarrollo.

¿Por qué se utilizan estos separadores magnéticos en las industrias?

  • Los separadores magnéticos se utilizan para proteger los equipos de proceso vitales aguas abajo de daños mientras se produce el producto final separado limpio.
  • Este tipo de equipo incluye trituradoras de mandíbulas primarias, molinos de martillos, trituradoras de cono y otras trituradoras terciarias.
  • También puede prevenir de manera efectiva y eficiente que los fragmentos de metal largos y afilados se rompan, corten o desgarren las cintas transportadoras.
  • Estos se utilizan generalmente y principalmente para la separación de partículas de hierro, que también se conocen como el metal no deseado o dañado y las impurezas ferrosas, de los materiales no magnéticos que se transportan a granel.
  • Las impurezas ferrosas se originan en el relleno sanitario o en la maquinaria de excavación que se utiliza para minar, perforar o recuperar la materia prima o extraer.