Was ist magnetische Trennung?

Die magnetische Trennung basiert tatsächlich auf unterschiedlichen Anziehungsgraden, die durch starke und starke Magnetfelder auf die verschiedenen Mineralien ausgeübt werden. Stark magnetische Mineralien wie Franklinit, Pyrrhotit und Magnetit können mit Hilfe von Magnetwalzenabscheidern geringer Intensität mit sehr guten Ergebnissen leicht aus den Gangmineralien entfernt werden. Die Oxideisenerze wie Siderit und Limonit und die eisenhaltigen Titan-, Mangan- und Wolframerze sowie die eisenhaltigen Silikate können jedoch nur durch die hochintensiven Magnetwalzenabscheider getrennt werden.

Was ist ein magnetischer Rollentrenner?

Eine Vorrichtung, bei der das starke Magnetfeld zum Entfernen der magnetischen Materialien aus Konzentraterz, Beschickung oder zum selektiven Entfernen oder Trennen der Mineralbestandteile verwendet wird.

Grundaufbau

Die magnetischen Rollentrenner bestehen aus Trichter, Antriebsmotor, einstellbaren Verteilerplatten, Rollenkonstruktion, Bedienfeld, Elektromagnetzuführung mit Dimmersteuerung.

Die Seltenerdabscheider verfügen über eine leistungsstarke und starke Seltenerd-Magnetrolle, die auch als Kopfscheibe fungiert. Wenn das Produkt auf dem Band über eine Seltenerd-Magnetwalze läuft, bleiben die Eisenpartikel am Band haften und Eisenpartikel fallen aufgrund der Zentrifugalkraft frei vom Band in den nichtmagnetischen Schacht. Der Magnetwalzenabscheider dient zur Trennung des para-magnetischen oder Mikroeisenmaterials vom Keramikrohstoff und auch von den Mineralien.

Magnetischer Rollentrenner

Es gibt fünf Haupttypen von magnetischen Trennkomponenten

  • Plattenmagnete
  • Magnetfallen
  • Magnetische Qualitäten
  • Magnetscheiben
  • Magnettrommeln

Arten der Magnetwalzenabscheider

  • Edison Separator
  • Magnetischer Kühlmittelabscheider
  • Nasstrommelabscheider
  • Schwerkraft-Magnetabscheider

Die Doppelwalzenabscheider

Für Zwecke höchster Reinheit sind zweistufige Rollentrenner ausgelegt. Das Material wird von der Hochintensitätswalze zweimal durch den Magneten geleitet. Die Walzenabscheider mit hoher Intensität sind für die Trennung von extrem feiner Qualität hergestellt und diese Abscheider wurden von der Industrie erfolgreich in industriellen Mineralanwendungen eingesetzt. Diese Magnetwalzenabscheider haben die Seltenerd-Neodym-Permanentmagnete.

Dreifach- und Mehrwalzenabscheider

Dreifach- und Mehrwalzenabscheider werden zur Reinigung von Material hergestellt und trennen die Eisenpartikel sehr fein und glatt. Das zu reinigende Material wird vom Magneten der mehrstufigen Walze geleitet und dann am Materialausgang bereitgestellt. Das Material fließt in den Trichter und kommt dann auf den Vibrator. Der Produktfluss wird umgeleitet, fällt dann am Walzenband über die Oberfläche, das im Produktfluss enthaltene Eisenmaterial wird dann durch einen starken und starken Magneten, der im Inneren untergebracht ist, zur Oberfläche der Walze gezogen.

Staubdichte Magnetwalzenabscheider

Staubdichte Magnetwalzenabscheider werden auch in China in ein- bis achtstufigen Walzenabscheidern in verschiedenen Größen hergestellt. Diese Magnetwalzenabscheider können sogar die wöchentliche magnetische Verunreinigung trennen.

Magnetische Walzenabscheider mit hoher Intensität

Bei hochintensiven Magnetwalzenabscheidern umhüllt ein kurzes Förderband eine Magnetwalze und die spannende ideale Walze. Ein geeigneter Feeder entlädt oder scheidet Materialien auf dem Band aus. Paramagnetische und ferromagnetische Partikel haften an einem Band und die nichtmagnetischen Partikel fließen am Ende eines Förderers frei ab.

Die hochintensiven Magnetwalzenabscheider werden zur Verarbeitung und Reinigung verschiedener Körner verwendet:

  • Diese Separatoren werden bei der Reisreinigung eingesetzt.
  • Wird bei der sehr feinen Weizenreinigung verwendet.
  • Reinigt den Mais effizient.
  • Wird auch bei der Impulsreinigung verwendet.
  • Reinigt den Sesam sehr scharf.
  • Wird bei der Kreuzkümmelreinigung verwendet.
  • Wird auch bei der Reinigung von Fenchelsamen verwendet.

Industrielle Anwendungen der Magnetwalzenabscheider

Die Magnetwalzenabscheider werden hauptsächlich und speziell zur Trennung oder Konzentration der Mineralien oder der Materialien mit geringer magnetischer Suszeptibilität verwendet.

Andere Anwendungen umfassen die Extraktion der chrom- oder eisenhaltigen Mineralien aus dem Quarzsand, Konzentrationsmineralien wie Wolframit, die Entfernung der paramagnetischen Mineralien wie Eisentitanoxid und Eisencarbonat usw. aus den wertvollen nichtmagnetischen Mineralien und die Reinigung der Schleifmittel und trockene körnige chemische Verbindungen.

Diese selbstreinigenden und magnetischen Rollentrenner entfernen selektiv die magnetischen Komponenten aus dem geförderten Material und entladen sich dann als sauberes und eigenständiges Material.

Für die selektive Erholung ist die Feldstärke gut einstellbar.

Extrem hohe Gauß von 20,000 Leistung werden durch Magnetwalzenabscheider erreicht.

Anwendungen

  • Feuerfest und abrasiv.
  • Magnetitaufbereitung.
  • Rohstoffreinigung.
  • Eisenerzaufbereitung.
  • Aufbereitung von Glassand und Mangan.
  • Aufbereitung von Pyrophyllit und Andalusit.
  • Diamantaufbereitung.
  • Reinigung von Kainit und Kieselgur.
  • Vorkonzentration von Kupfer-Nickel-Erz.
  • Feldspatreinigung.
  • Das Bauxit-Upgrade.
  • Entfernung der Ferrosilikate aus dem Kalksteinmagnetit usw.
  • Aufbereitung von Graphit und Feuerstein.
  • Die Rückgewinnung von Metallen aus der Schlacke.
  • Reinigung mit ultrahoher Quarzreinheit.
  • Reinigung von keramischen Rohstoffen.
  • Die selektive Trennung der Rückgewinnung von Rutil / Zirkon / Ilmenit und Granat.
  • Bauxitreinigung.
  • Vorteile der Magnetwalzentrennung
  • Es senkt die Installationskosten.
  • Einfacher Zugang zu den Staubezeugungspunkten.
  • Reduzierte regelmäßige Reinigung und Ausfallzeiten.
  • Betriebsbeobachtung und einfache Prozesssteuerung.
  • Es senkt die Wartungskosten.
  • Es senkt die Kapitalkosten und die Betriebskosten pro Tonne des Produkts.
  • Die neuesten emf-chinesischen Fabriken beinhalten die speziellen neuen Designs der Betriebs- und Entwicklungserfahrung.

Warum werden diese Magnetabscheider in der Industrie eingesetzt?

  • Die Magnetabscheider dienen zum Schutz der nachgeschalteten lebenswichtigen Prozessanlagen vor Beschädigungen, während das sauber abgetrennte Endprodukt entsteht.
  • Diese Art von Ausrüstung umfasst die Primärbackenbrecher, Hammermühlen, Kegelbrecher und andere Tertiärbrecher.
  • Es kann auch effektiv und effizient verhindern, dass die langen scharfen Metallscherben Förderbänder zerreißen, schneiden oder zerreißen.
  • Diese werden üblicherweise und meistens zur Trennung von Fremdeisen, das auch als unerwünschtes oder beschädigtes Metall und Eisenverunreinigungen bekannt ist, von den nichtmagnetischen Materialien verwendet, die in loser Form gefördert werden.
  • Eisenverunreinigungen stammen aus der Deponie oder den Aushubmaschinen, mit denen das Rohmaterial abgebaut, gebohrt oder zurückgewonnen oder gewonnen wird.