Mange virksomheder ønsker at købe neodymmagnet, som med Parylene belægning.

Selv det er dyrere end Ni-belægning og Zn-belægning. Folk vil stadig købe. Hvorfor?

Fordi Parylene er et nyt konformt belægningsmateriale udviklet og anvendt af UnionCarbide Co. i USA i midten af ​​1960'erne. Det er en polymer af para-xylen. , D-type, F-type, HT-type og mange andre typer.

Parylene belægningsmagnet

Parylene er et beskyttende polymermateriale, som kan dampaflejres under vakuum. Den gode gennemtrængningskraft hos Parylene-aktive molekyler kan danne en gennemsigtig isolerende belægning uden hulhuller og ensartet tykkelse inden i og omkring elementet, hvilket giver elementet en ensartet tykkelse. En komplet beskyttende belægning af høj kvalitet, modstandsdygtig over for syre, alkali, saltspray, skimmel og forskellige ætsende gasdele. Da Parylene ikke er en væske, vil der ikke være nogen meniskdannelse og brodannelse under belægningsprocessen.

Hvorfor er NdFeB permanent magnet belagt med Parylene?

NdFeB permanentmagnetmateriale er en slags stærkt magnetisk materiale med høj ydeevne, men dette materiale er meget ustabilt i luften. Større størrelser bruger normalt elektroplettering eller epoxy elektroforetisk maling som beskyttende belægning. Især toroidformede og cylindriske magnetiske materialer er det vanskeligt at opfylde kravene til brug ved de ovennævnte traditionelle beskyttelsesmetoder. Kombinationen af ​​Parylene's unikke forberedelsesproces og fremragende ydeevne gør det muligt at anvende den på små og ultralette magnetiske materialer uden svage punkter. Det magnetiske materiale kan nedsænkes i saltsyre i mere end 10 dage uden korrosion. Parylene bruges som isolering og beskyttende belægning.

Forberedelse af Parylene-film

Den almindeligt anvendte metode til fremstilling af parylen er kemisk dampaflejring (CVD), som er en proces, hvor et reaktivt stof gennemgår en rumfase kemisk reaktion under gasform, direkte genererer et fast stof på overfladen af ​​et fast substrat og danner derefter en belægning på substratoverfladeteknologien.

Fremstillingsprocessen af ​​Parylene-film er opdelt i tre trin: fordampning af monomeren, revnedannelse og vedhæftningsaflejring på overfladen af ​​substratet.

1. I et vakuummiljø stiger den faste tetrachlor-p-xylenringdimer til en gasformig tilstand ved ca. 150 ° C;

2. Ved ca. 650 ° C spaltes tetrachlor-p-xylylen-ringdimeren i aktiv 2,5-dichlor-p-dimethylbenzen med frie radikaler;

3. Ved stuetemperatur (25 ° C) afsættes fri 2,5-dichlor-p-dimethylenbenzen og polymeriseres på overfladen af ​​et fast substrat til dannelse af en pinhole-fri konform film.

Beskyttende effekt af Parylene-belægning

1. Modstandsdygtighed over for syre- og alkalikorrosion, kan løse problemet med korrosion med syre eller alkaliske stoffer.

2. Lavt vand, gaspermeabilitet, høj barriereeffekt, kan opnå fugt, vand, rust og vejrlig.

3. Modstandsdygtig over for organiske opløsningsmidler (ikke opløselige i almindelige opløsningsmidler).

4. Filmen er farveløs og meget gennemsigtig og påvirker ikke produktets originale udseende.

5. Membranlaget er støvtæt, fugtighedsbestandigt, vandtæt og åndbart, hvilket kan få produktet til at opfylde de internationale støvtætte og vandtætte IP-klassificeringsspecifikationer.

Hvis du ønsker at køb Parylene neodymmagnet, velkommen til at kontakte Osenc